Intel baut zweite 300-mm-Fabrik für 45-nm-Prozess

Intel plant den Bau einer neuen Halbleiterfabrik mit 300 mm großen Wafern an seinem Standort in Kiryat Gat, Israel. Die neue Fabrik mit dem Namen Fab 28 soll Prozessoren auf Basis der 45-nm-Prozesstechnik ab der zweiten Jahreshälfte 2008 produzieren.

Die Planung und der Bau für Intels zweite 45-nm-Fabrik soll ab sofort starten. Intel rechnet dabei mit einer Investitionssumme von 3,5 Milliarden US-Dollar. "Unser Fabriknetzwerk ist von strategischer Bedeutung und einzigartig in Größe und Abdeckung", sagte Paul Otellini, Intel President und CEO, und weiter: “Die heutige Ankündigung stellt sicher, dass Intel-Plattformen auch in Zukunft die fortschrittlichsten Techniken der Welt enthalten werden.“

Nach der Fertigstellung wird Fab 28 Intels siebte 300-mm-Fabrik sein und ca. 18.500 Quadratmeter Reinraumfläche haben. Während der nächsten Jahre schafft das Projekt mehr als 2000 Arbeitsplätze am Standort. Die israelische Regierung gibt finanzielle Unterstützung.

Derzeit betreibt Intel fünf Fabriken mit 300 mm großen Wafern, die ungefähr die Produktionskapazität von acht 200-mm-Fabriken der alten Generation zur Verfügung stellen. Intels 300-mm-Fabriken stehen in den US-Bundesstaaten Oregon, Arizona und New Mexico sowie in Irland. Dort wird eine Erweiterung der bestehenden 300-mm-Fabrik (Fab 24-2) noch im ersten Quartal 2006 den Betrieb aufnehmen. Im Juli gab Intel Pläne bekannt, mehr als drei Milliarden US-Dollar in den Bau einer anderen 300-mm-Fabrik, Fab 32 in Arizona, zu investieren.

Die Halbleiterherstellung ist durch die 300-mm-Wafer-Produktion im Vergleich zur 200-mm-Produktion viel kostengünstiger. Die Silizium-Oberfläche eines 300-mm-Wafers ist mit 225 Prozent mehr als doppelt so groß wie die eines 200-mm-Wafers. Durch ein günstigeres Verhältnis von Fläche zu Umfang finden sogar 2,4 Mal mehr Prozessoren darauf Platz.

Größere Wafer reduzieren die Produktionskosten pro Chip und senken gleichzeitig den Einsatz der dafür benötigten Rohstoffe. Eine Fabrik mit 300 mm großen Wafern benötigt etwa 40 Prozent weniger Energie und Wasser pro Chip als eine Fabrik mit 200-mm-Wafern. (ala)

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